Flexo 인쇄기는 유연성, 효율성 및 비용 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 다른 정교한 장비와 마찬가지로 몇 가지 일반적인 문제에 직면할 수 있습니다. 플렉소 프린터 기계의 신뢰할 수 있는 공급업체로서 저는 사용자가 직면하는 문제를 직접 목격했으며 효과적인 솔루션을 개발했습니다.
1. 잉크 관련 문제
잉크 번짐
플렉소 프린터 기계에서 가장 실망스러운 문제 중 하나는 잉크 번짐입니다. 이는 인쇄물의 잉크가 롤러 또는 후속 인쇄 장치와 같은 다른 표면과 접촉하기 전에 건조되지 않을 때 발생합니다. 여러 가지 요인으로 인해 잉크 번짐이 발생할 수 있습니다. 첫째, 잘못된 잉크 건조 설정이 원인일 수 있습니다. 건조 온도가 너무 낮거나 건조 시간이 충분하지 않으면 잉크가 젖은 상태로 유지됩니다. 둘째, 인쇄 과정에서 과도한 양의 잉크를 도포하면 번짐이 발생할 수도 있습니다.
이 문제를 해결하려면 먼저 잉크 건조 설정을 확인하세요. 건조 온도를 점차적으로 높이십시오. 그러나 재료가 과열될 경우 손상될 수 있으므로 주의하십시오. 잉크 흐름 속도를 조정해야 할 수도 있습니다. 대부분의 최신 플렉소 프린터에서는 인쇄판에 적용되는 잉크의 양을 제어할 수 있습니다. 잉크 흐름을 줄이면 번짐 위험을 최소화할 수 있습니다. 또한 속건성 잉크를 사용하는 것도 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다. 이 잉크는 빠르게 건조되도록 제조되어 번짐 가능성을 줄입니다.
잉크 기아
잉크 부족은 인쇄판에 잉크가 충분히 전달되지 않아 불완전하거나 희미한 인쇄가 발생하는 경우 발생합니다. 이는 잉크 필터 막힘, 잉크 펌프 오작동 등 잉크 공급 시스템 막힘으로 인해 발생할 수 있습니다. 또 다른 가능한 원인은 마모된 아닐록스 롤러입니다. 아닐록스 롤러는 인쇄판에 잉크를 계량하는 역할을 하며, 롤러가 손상되거나 마모되면 정확한 양의 잉크를 전사할 수 없습니다.
잉크 부족 문제를 해결하려면 먼저 잉크 공급 시스템을 확인하세요. 막힘을 방지하려면 잉크 필터를 정기적으로 청소하십시오. 필터가 심하게 막힌 경우 교체해야 할 수도 있습니다. 잉크 펌프에 오작동 징후가 있는지 검사하십시오. 잉크 유량과 압력을 확인하여 펌프를 테스트할 수 있습니다. 아닐록스 롤러가 마모된 경우 교체해야 합니다. 새로운 아닐록스 롤러는 적절한 잉크 계량 및 전사를 보장합니다.
2. 인쇄 품질 문제
잘못된 등록
등록은 인쇄 과정에서 다양한 색상을 정확하게 정렬하는 것을 의미합니다. 제대로 정렬되지 않으면 인쇄가 잘못 정렬되어 색상이 올바르게 정렬되지 않아 왜곡되고 전문적이지 못한 모양이 나타날 수 있습니다. 이 문제는 인쇄 메커니즘의 느슨한 기어나 벨트와 같은 기계적 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 인쇄 기계를 부정확하게 보정하면 등록 불량의 원인이 될 수도 있습니다.
등록을 개선하려면 프린터의 기계 구성 요소를 검사하는 것부터 시작하십시오. 느슨한 기어나 벨트를 조이고 필요한 경우 윤활유를 바르십시오. 제조업체가 권장하는 절차에 따라 정기적으로 프린터를 교정하십시오. 대부분의 플렉소 프린터에는 각 인쇄 장치의 위치를 정확하게 조정할 수 있는 등록 제어 시스템이 있습니다. 색상이 올바르게 정렬될 때까지 조금씩 조정합니다.
고르지 못한 인쇄
고르지 못한 인쇄는 인쇄물 전체에 걸쳐 인쇄 품질이 다를 때 발생하며 일부 영역은 다른 영역보다 더 어둡거나 밝습니다. 이는 인쇄판의 압력 분포가 고르지 않기 때문일 수 있습니다. 균일한 인쇄를 위해서는 인쇄판, 아닐록스 롤러, 인쇄물 사이의 압력이 일정해야 합니다. 또 다른 원인은 인쇄판이 더럽거나 손상되었기 때문일 수 있습니다.
고르지 못한 인쇄 문제를 해결하려면 프린터의 압력 설정을 확인하십시오. 압력 측정 장치를 사용하여 압력이 인쇄 영역 전체에 고르게 분포되도록 합니다. 압력이 고르지 않으면 그에 따라 압력 적용 메커니즘을 조정하십시오. 인쇄판을 정기적으로 청소하여 잉크 잔여물이나 잔해물을 제거하십시오. 플레이트가 손상된 경우 새 것으로 교체하십시오.
3. 기계적 문제
롤러 마모 및 파손
롤러는 인쇄물 운반, 압력 적용 및 잉크 계량을 담당하는 플렉소 프린터 기계의 필수 부분입니다. 시간이 지남에 따라 지속적인 사용으로 인해 롤러가 마모될 수 있습니다. 롤러가 마모되면 고르지 못한 인쇄, 잉크 전달 불량, 인쇄물 미끄러짐 등 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.
롤러 마모를 처리하려면 롤러에 균열, 찌그러짐 또는 과도한 마모와 같은 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 프린터 성능을 유지하려면 마모된 롤러를 즉시 교체하십시오. 또한 청소 및 윤활과 같은 적절한 롤러 유지 관리를 통해 수명을 연장할 수 있습니다.
벨트 및 체인 오작동
Flexo 프린터는 벨트와 체인을 사용하여 동력을 전달하고 인쇄물을 이동시키는 경우가 많습니다. 벨트와 체인의 오작동으로 인해 인쇄물이 불규칙하게 움직여 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 벨트 정렬 불량, 늘어나거나 파손, 체인 느슨해짐 또는 움직임의 어려움은 일반적인 문제입니다.
벨트와 체인을 정기적으로 검사하십시오. 잘못 정렬된 벨트를 다시 정렬하고 장력을 적절한 수준으로 조정합니다. 벨트가 늘어나거나 파손된 경우 즉시 교체하십시오. 체인의 경우 원활한 작동을 보장하고 마모 또는 손상 징후가 없는지 확인하기 위해 정기적으로 윤활유를 바르십시오.
4. 건조 및 경화 문제
느린 건조
느린 건조는 특히 대량 인쇄 작업에서 중요한 문제가 될 수 있습니다. 이로 인해 생산 시간이 길어지고 잉크 번짐 위험이 높아질 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 잘못된 건조 설정이 일반적인 원인이지만 사용되는 잉크 및 인쇄물 유형도 건조 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
건조 속도를 높이려면 위에서 설명한 대로 건조 설정을 최적화하십시오. 더 빠른 건조를 위해 특별히 제작된 잉크를 사용하는 것을 고려해보세요. 인쇄물마다 흡수 및 건조 특성이 다르므로 인쇄 작업에 적합한 인쇄물을 선택하세요. 경우에 따라 적외선 건조기 또는 강제 공기 건조기와 같은 추가 건조 장비를 사용하면 건조 과정을 가속화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
불완전한 경화
일부 플렉소 인쇄 응용 분야에서는 긁힘 방지 및 접착력과 같은 원하는 특성을 얻으려면 잉크를 경화해야 합니다. 불완전한 경화로 인해 손상되기 쉬운 인쇄물이 약해질 수 있습니다. 이는 경화 광원(UV 경화 잉크의 경우)에 대한 노출이 충분하지 않거나 경화 시스템 자체에 문제가 있기 때문일 수 있습니다.
경화 시스템을 정기적으로 점검하여 제대로 작동하는지 확인하십시오. 경화 광원의 강도가 충분하고 노출 시간이 적절한지 확인하십시오. 필요한 경우 경화 매개변수를 조정하여 잉크가 완전히 경화되도록 합니다.
귀하의 요구 사항에 적합한 솔루션 찾기
신뢰할 수 있는 플렉소 프린터 기계 공급업체로서 우리는 각 고객이 직면한 고유한 과제를 이해하고 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 다음을 포함한 다양한 제품을 제공합니다.Flexo 인쇄 로터리 다이 커팅 머신,중고 4색 프린터 슬로터 다이 커터 스태커, 그리고프린터 다이 커터 자동 Gluer.
위에서 언급한 문제 중 하나라도 겪고 있거나 플렉소 인쇄기에 대해 다른 우려 사항이 있는 경우, 주저하지 말고 당사에 문의하세요. 우리의 전문가 팀은 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 최상의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 고품질 기계를 공급할 뿐만 아니라 유지 관리 서비스, 예비 부품 및 기술 조언을 포함한 포괄적인 판매 후 지원도 제공합니다. 귀하가 소규모 인쇄소이든 대규모 생산 시설이든 관계없이 당사는 귀하의 인쇄 작업을 최적화하는 데 도움이 되는 전문 지식과 리소스를 보유하고 있습니다. 조달 논의를 시작하고 인쇄 비즈니스를 한 단계 더 발전시키려면 지금 저희에게 연락하십시오.
참고자료
- 스미스, J. (2020). Flexo 인쇄 기술 핸드북. 인쇄 출판사.
- 존슨, M. (2019). Flexo 프린터 문제 해결 가이드. 산업용 프린팅 솔루션 주식회사