골판지 제조, 인쇄 및 다이커팅,{0}}상자 못박기/접착 및 포장은 골판지 상자를 만드는 고도로 자동화되고 지속적인 산업 공정의 세 가지 핵심 단계입니다.
1단계: 골판지 생산
이는 원자재(종이)를 보호 및 완충 특성을 갖춘 골판지로 바꾸는 골판지 상자 생산의 기초가 됩니다.
원시 종이 준비
겉지, 속지, 심지 등으로 구분되는 크라프트지가 주요 원재료입니다. 심지는 물결 모양의 구조를 만들어 탄력을 주는 역할을 담당하고 있으며, 겉지와 속지는 품질이 좋습니다.
골판지 종류 : 골판지의 밀도와 물결크기에 따라 A주형, B주형, C주형, E주형, F주형 등으로 분류할 수 있습니다. 요구 사항에 따라 여러 형태의 골판지를 이중-레이어(단일 피트), 3-레이어(이중 피트), 5-레이어(3피트) 또는 7-레이어 판지로 결합할 수 있습니다. 각 유형의 판지에는 고유한 압축, 버퍼링 및 평면 압축 기능이 있습니다.
한쪽 골판지 구조
예열: 형성을 촉진하고 접착제 반응 속도를 높이기 위해 예열 롤러는 롤 베이스 용지(앞면 및 코어 용지)를 가열합니다.
누르기: 상단과 하단에 있는 두 개의 톱니 모양의 주름진 롤러가 코어 용지를 물결 모양의 주름으로 누릅니다.
접착제 도포: 압착된 주름진 표면의 상단을 접착제(종종 전분{0}} 기반 접착제)로 덮습니다.
접착: 단면-골판지를 만들기 위해 접착-코팅 골판지를 압력 롤러를 사용하여 표면 종이에 부착합니다.
양면과 다층의 골판지 구조
브릿지 컨베이어라고도 하는 양면- 장치는 단면 골판지를 받습니다.-
내부 용지 예열: 내부 용지로 사용할 다른 용지 롤을 예열해야 합니다.
2차 접착 및 접착: 견고한 양면(3{1}}층) 골판지를 만들기 위해 단면 골판지의 골판 윗부분을 다시 한 번 접착제로 코팅한 후 양면 기계에서 고온 고압으로 예열된 내부 종이에 단단히 접착합니다. 골판지 층과 종이를 추가하고 5~7겹의 판지에 대해 이 과정을 반복합니다.
절단, 냉각 및 건조
건조 : 접착제를 완전히 굳히기 위해 생성된 젖은 판지를 건조기의 핫플레이트 부분에서 건조시킵니다.
냉각: 종이 섬유의 강도를 회복하기 위해서는 건조된 판지의 온도가 매우 높기 때문에 냉각 구간을 통해 냉각 및 성형되어야 합니다.
수평 및 수직 절단 모두:
수직 절단: 회전 도구를 사용하여 양면을 다듬어 넓은 판지 조각을 필요에 따라 더 얇은 너비로 자릅니다.
십자 절단: 주문에 지정된 판지 상자의 크기에 따라 연속된 판지를 정확한 길이로 자릅니다.
이제 표준-크기의 골판지가 만들어졌으며 다음 단계로 넘어갈 준비가 되었습니다.
2단계: 다이 커팅 및 프린팅
이 단계에 따라 판지 상자의 최종 모양과 모양이 결정됩니다.
인쇄
비즈니스 로고, 제품 세부 정보, 배송 라벨, 바코드 등을 인쇄하는 것이 목표입니다.
일반적인 인쇄 기술:
탄성 수지판과 수성{0}}기반 잉크는 가장 널리 사용되는 기술인 플렉소그래픽 인쇄에 사용됩니다. 이 인쇄는 빠르고 경제적이며 중형 및 대량 주문에 적합합니다.-
오프셋 인쇄: 골판지에 장착하기 전에 동판지에 우수한 컬러 인쇄가 이루어집니다. 선물 상자 및 전자 제품을 포함하여 매우 정밀한 디자인이 필요한 포장에 이상적입니다.
사전{0}}인쇄: 넓은 원지에 인쇄한 후 골판지로 만들어 골판지를 만듭니다. 일관된 패턴과 대량 주문에 이상적입니다.
다이커팅-
목표: 판지 상자를 만들려면 직사각형 판지를 특정 모양으로 자릅니다. 다이-커팅 플레이트에는 접는 선을 밀어내기 위한 들여쓰기 선과 윤곽선을 자르기 위한 강철 칼이 있습니다.
다이 커팅 기술:
중소{0}}규모의 작업은 평판 다이커팅-으로 이익을 얻을 수 있습니다.
원형 다이 커팅: 인쇄 장치에 연결되고, 고속-드럼 회전으로 마감되며, 매우 효율적이며 대량 생산에 적합합니다.
폐기물 제거
다이커팅 후 깨끗한 상자 블랭크를 만들려면{0}}골판지의 외부 구성 요소-예: 손잡이 구멍 및 걸이 구멍 주변 폐기물-을 폐기물 청소 기계를 사용하여 제거해야 합니다.
3단계: 포장 및 못/접착 상자
이는 평평한 상자 블랭크에서 3차원 -골판지 상자를 만드는 마지막 단계입니다.
상자를 모아보세요
네일 박스 네일 박스 머신(네일 머신)을 사용하여 금속 평면 와이어로 박스 블랭크의 조인트를 고정합니다. 이 접근 방식은 안정적이고 빠릅니다.
글루 박스: 솔기를 접착하려면 글루 박스 기계를 사용하여 핫멜트 접착제 또는 흰색 라텍스를 바르십시오. 고급-포장 또는 자동화된 포장 공정에서는 이 방법의 깔끔한 외관과 금속 못이 없어 기계와 품목이 긁히는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있습니다.
상자 붙여넣기: 전문 상자 붙여넣기 기계를 사용하여 하늘과 땅 덮개와 같은 독특한 구조의 상자를 마감합니다.
포장 및 품질 검사
검사: 완성된 판지 상자의 크기, 인쇄 품질, 접합/못 박기 강도, 가장자리 압축 강도, 파열 강도 및 기타 측면을 검사합니다.
묶음 및 포장: 손쉬운 보관 및 운반을 위해 형성된 판지 상자를 편평하게 펴고 특정 개수만큼 쌓은 다음 포장 테이프를 사용하여 조각으로 묶습니다.
순서도 요약
생지롤 → [예열, 압착, 접착, 접착] → 단면{0}}골판지 → [재-접착, 접착, 건조, 냉각] → 다-층 골판지 → [세로 절단, 가로 절단] → 표준 판지 → [인쇄] → [다{3}}절단, 폐기물 청소] → 박스 블랭크 → [못 상자/접착 상자] → 성형 판지 상자 → [검사, 포장] → 공장배송
현대 제조의 효율성과 정확성은 전체 생산 공정에 걸쳐 구현됩니다. 롤 원지는 자동화된 생산 라인을 통해 고객의 요구를 충족시키는 수천 개의 맞춤형 골판지 상자로 신속하게 변환될 수 있습니다.