골판지 생산은 자동화되고 지속적인 프로세스이며, 프로세스의 주요 단계는 다음과 같습니다.
1. 원지 준비 및 예열
원지: 골판지의 원재료는 롤 원지이며 아래 세 가지 유형이 있습니다.
표면지(Surface paper): 평평한 종이의 가장 바깥쪽 층.
내부 용지: 평평한 용지의 가장 안쪽 층입니다.
골판지: 가운데를 물결 모양으로 눌러 만든 종이.
예열: 원지는 먼저 예열 롤러를 통과한 후 증기로 가열됩니다. 목적은 종이를 더 단단하게 만들고, 이후의 골판지 형성을 촉진하며, 접착제와의 친화력을 향상시키기 위해 일부 물을 증발시키는 것입니다.
2. 골판지 성형(주요단계)
이것은 판지에 구조와 강도를 부여하는 가장 중요한 단계입니다.
예열된 골판지는 한 쌍의 골판지 롤러(톱니형 열간 압연 롤러)에 의해 압축됩니다. 고온(보통 170도 -180도)과 압력의 작용으로 평평한 종이가 연속적인 물결 모양으로 압축됩니다. 이를 "골판지"라고 합니다.
A 주름, B 주름, C 주름, E 주름 등과 같은 주름(주름)의 모양은 이 주름 롤러 쌍의 치형에 의해 결정됩니다.
3. 코팅 및 접착(싱글 페이서 기계 작동)
성형 후 주름진 상단은 접착제로 코팅됩니다.
접착 후 골판지는 즉시 표면 종이와 결합되고, 고온-골판지 롤러와 압력 롤러의 작용으로 단면 골판지에 예비 접착됩니다-.
이 단계를 완성하는 장비를 싱글페이서(Single Facer)라고 부르는데, 이는 생산라인의 핵심 유닛이다. 3층-층 판지의 경우 이 단계에서는 한 면이 서로 접착된 단면-면 판지를 생성합니다. 5층 또는 7층 판지의 경우 여러 개의 단일 페이서 기계가 필요합니다.
4. 브릿지형 이송 및 이중 예열
싱글 페이서 골판지는 오버헤드 컨베이어 벨트(브리지)를 통해 다음 단계로 운반됩니다. 브릿지의 기능은 완충 및 저장, 앞뒤 공정의 속도 조절, 판지가 자연스럽게 수분을 증발시켜 예비 형태로 만들어주는 역할을 합니다.
5. 2차 코팅 및 다{1}}층 복합재(더블 페이서 기계 작동)
단면 골판지 반대편 골판지 윗면-에는 접착제가 코팅되어 있습니다.
그런 다음 양면 기계에서 내부 용지(3-레이어 보드용) 또는 다른 단일 외장 판지(5레이어 및 7레이어 보드용)와 결합합니다.
더블 페이서 기계는 일련의 가열판과 무거운 컨베이어 벨트로 구성됩니다. 고온, 고압 및 적절한 체류 시간 하에서 전분 접착제는 호화, 겔 및 경화를 완료하여 각 층이 단단히 접착되어 최종 다-층 골판지 구조를 형성할 수 있습니다.
6. 건조, 냉각 및 성형
양면 기계에서 나오는 판지는 온도와 습도가 높고 비교적 부드럽습니다.
건조: 판지가 건조 구역에 들어가 수분을 더욱 증발시켜 접착제를 완전히 경화시킵니다.
냉각: 카드보드는 냉각 섹션(냉각 롤러 및 팬 세트)을 통과하여 온도를 낮추고 수분 함량의 균형을 유지하며 강도를 높이고 평평하고 단단해집니다.
7. 수직 및 수평 절단(용지 분할 및 압착선)
수직 절단 : 연속된 판지를 주문에 필요한 폭에 따라 원형 칼을 사용하는 수직 절단기를 통해 1차 절단하고 동시에 압력 휠에 의해 주름선(압력선)을 지정된 위치에서 밀어냅니다.
교차 절단: 그런 다음 판지는 주문 요구 사항에 따라 수평 절단기(컴퓨터-제어 플라잉 나이프)를 통과하여 정확하게 절단됩니다.
8. 스태킹 및 포장
절단된 단일 골판지는 자동으로 스택으로 쌓입니다.
쌓인 판지는 일반적으로 보관 및 운송을 위해 자동 포장기로 묶습니다.
마지막으로 다음과 같은 몇 가지 핵심 사항을 상기시켜 주어야 합니다.
골판지 생산의 본질은 '성형'과 '접착'의 연속적인 과정입니다.
물리적 성형: 골판지 롤러를 사용하여 평평한 종이를 물결 모양 구조로 변형하여 압축 및 완충 기능을 제공합니다.
화학적 결합: 싱글 페이서 및 더블 페이서 기계에 전분 접착제를 사용하고 고온, 고압 및 적절한 시간을 통해 층이 단단히 결합됩니다.
현대식 골판지 생산 라인은 원지 준비, 싱글 페이서 기계, 브리지, 더블 페이서 기계, 건조 및 냉각, 세로 및 가로 절단, 스태킹 등과 같은 장치를 연결하는 연속 조립 라인입니다. 속도와 조정은 생산 능력과 품질을 결정하는 핵심 포인트입니다.