인쇄 슬로팅 및 다이{0}}커팅 기계는 골판지 상자 생산의 핵심 장비입니다. 인쇄, 슬로팅 및 다이커팅의 세 가지 공정을-하나의 기계에 통합하고 판지를 접을 수 있고 접착할 수 있는 판지 상자 모양으로 한 번에 처리합니다.
그 기능과 특징은 다음과 같은 측면에 구체적으로 반영됩니다.
1. 급지부
주요 기능: 골판지를 기계에 부드럽고 정확하게 공급하고 위치를 정하고 먼지를 제거합니다.
기술적 특성:
진공 흡착 시스템을 채택하여 판지를 수평으로 유지함으로써 안정적인 용지 공급을 보장하고 판지 표면의 종이 조각과 먼지를 제거하여 인쇄 품질을 향상시킵니다.
PLC 및 터치 스크린 제어를 통해 용지 크기를 쉽게 설정하고 배플 위치를 자동으로 조정하여 정확한 위치 지정이 가능합니다.
2. 인쇄부
주요 기능: 골판지에 다양한 색상 패턴 또는 텍스트 인쇄-
기술적 특성:
일반적으로 2-5개의 독립적인 인쇄 단위로 구성되며 다색 인쇄가 이루어지며 색상 매칭 및 스태킹을 통해 최종 이미지를 얻습니다.
잉크 전사를 위해 수성-기반 잉크와 금속 또는 세라믹 메시 롤러를 사용하는 것은 환경 친화적인 플렉소그래픽 인쇄 기술입니다.
위상 조정 및 색상 일치는 대부분 터치 스크린 전기 제어로 제어되며 자동 영점 조정 기능이 있고 작동이 쉽고 인쇄 정확도는 ± 0.5mm에 도달할 수 있습니다.
3. 슬로팅 부서
주요 기능: 골판지의 주름 선을 누르고 성형용 홈을 자릅니다.
기술적 특성:
먼저 사전 누름 휠과 와이어 누름 휠을 사용하여 주름을 밀어내어 후속 공정에서 균열을 방지한 다음 상하로 회전하는 슬로팅 나이프로 홈을 잘라냅니다.
모든 도구 위치 조정(위상, 측면 이동)은 터치스크린으로 제어할 수 있으며 여러 주문을 저장할 수 있어 주문 변경이 매우 빠릅니다.
4. 다이 커팅 부서
주요 기능: 인쇄되고 슬롯이 있는 판지 가장자리를 특정 모양(예: 원형 호 또는 불규칙한 모양)으로 잘라 더욱 정교하게 만듭니다.
기술적 특성:
소프트 롤러 다이{0}}커팅은 일반적으로 사용되며 내마모성-다이{2}}커팅 슬리브가 상부 롤러를 감싸서 블레이드를 보호하고 부드럽고 평평한 커팅을 보장합니다.
선형 속도 자동 보상 장치와 유압식 축 이동 장치가 장착된 블레이드는 매번 소프트 슬리브의 다른 위치에서 절단되어 다이{0}}슬리브(수천만 번 다이 커팅 가능)의 서비스 수명을 크게 연장합니다.
수성{0}}인쇄 관련: 시중에 나와 있는 대부분의 장비는 수성-슬로팅 및 다이{2}}절단 기계로, 환경 친화적인 수성-기반 잉크를 사용하고 건조가 빠르며 비용이 저렴합니다. 식품, 일일 화학물질 및 기타 제품의 포장 인쇄에 매우 적합합니다.
또한 이러한 장치는 몇 가지 일반적인 기술적 특성과 추세를 나타냅니다.
고도로 자동화되고 지능적입니다. 이는 장비의 가장 두드러진 특징입니다. PLC(Programmable Logic Controller)와 터치스크린을 핵심 제어 장치로 사용하면 운영자는 화면에서 주문 저장, 원클릭 주문 교환, 자동 재설정 등 복잡한 작업을 완료할 수 있어 수동 경험에 대한 의존도가 크게 줄어듭니다.
높은 정밀도와 높은 안정성: 고속(보통 분당 100~160매)에서 가공 정확도를 보장하기 위해 장비의 핵심 구성 요소를 세심하게 설계했습니다. 예를 들어, 변속기 기어는 연삭 가공된 합금강으로 제작되는 경우가 많으며 모든 샤프트 유형은 진동과 소음을 줄이기 위해 동적 균형 보정을 거칩니다.
튼튼하고 견고한 구조: 차체 벽면 패널은 머시닝 센터로 제작되었으며, 메인 변속기 샤프트는 경질 크롬 도금 및 연마 처리되어 장기적인 정확성과 수명을-보장합니다. 기어박스에는 스프레이형 강제 윤활 시스템이 장착되어 있어 기어 마모를 줄여줍니다.
현대식 인쇄 슬로팅 및 다이{0}}커팅 기계의 핵심 가치는 전통적인 다중 프로세스와 다중 인력 작업을 자동화된 장치로 통합하는 데 있습니다. 이는 노동력을 절약할 뿐만 아니라 생산 효율성과 완제품 정확도를 크게 향상시킵니다.