효과적인 통합 포장 장비, 완전 자동 인쇄 슬롯 및 다이 커팅 머신은 주로 다른 작업 중에서도 인쇄, 다이 절단 및 슬롯팅 골판지 상자 및 보드에 사용됩니다. 다음은 다중 프로세스 기능 원리에 대한 철저한 분석을 제공합니다.
1. 기본 워크 플로
종이 전달 단계
골판지 시트는 자동 종이 공급 메커니즘 (Feida 또는 진공 흡입 벨트)에 의해 한 번에 하나씩 기계에 공급되며, 이는 정확한 정렬 및 연속 공급을 보장합니다.
인쇄 단계
Flexographic 인쇄는 메쉬 롤러가 인쇄판으로 잉크를 전송하여 텍스트와 그래픽을 골판지 표면으로 전송하는 인기있는 방법입니다. 각 색상 장치의 잉크 분수, 메쉬 롤러, 플레이트 실린더 및 인상 실린더를 사용하면 다양한 색상으로 생성 될 수 있습니다.
디지털 또는 오프셋 인쇄 : 일부 고급 모델에는 다른 인쇄 기술이 사용될 수 있습니다.
슬롯 단계
슬롯 블레이드 세트 : 깊이와 위치 조절이있는 상단 및 하단 블레이드 세트는 골판지에 세로 홈을 만들어 골판지 상자 측면에 주름이 생깁니다.
슬롯이 표시되면 와이어 프레스 휠이 수평선 프레스를 완료합니다 (간단한 접이식 용).
다이 절단 단계
Flatbed Die-Cutting : 복잡하고 고정밀 형상에 적합한이 유형의 다이 절단은 플랫폼과 함께 고정 다이를 사용합니다.
원형 다이 절단 : 대규모 생산에 적합한 회전 다이 및 드럼은 함께 작동하여 고속 연속 절단을 제공합니다.
폐기물 청소 메커니즘은 다이 절단 후 폐기물을 자동으로 방출합니다.
재료 영수증의 단계
자동으로 계산 및 쌓은 후 최종 제품은 컨베이어 벨트 또는 스태커로 전송됩니다.
2. 핵심 시스템의 구성
서보 모터는 기어 박스 시스템에 전원을 공급하여 모든 장치를 동기화합니다.
위치 시스템 : 마커는 광전자 센서 또는 카메라 (CCD)에 의해 실시간으로 감지되고 수정됩니다.
제어 시스템 : 속도, 압력 및 등록 정확도를 포함한 변수를 수정하는 산업용 컴퓨터 또는 PLC.
곰팡이 시스템 : 다양한 제품 사양을 만족시키기 위해 쉽게 교환 가능한 절단 다이 및 슬롯 장비.
3. 기술과 관련된 기능
높은 정밀도 : 다이 절단 정확도는 ± 0. 1mm이고 등록 오류는 ± 0. 5mm보다 작거나 동일합니다.
고효율 : 통합 설계에 의해 대중 교통이 줄어들고 속도는 분당 200-300 장에 도달 할 수 있습니다.
자동화에는 폐기물 청소, 플레이트 교체, 자동 압력 제어 및 작업자 참여 감소가 포함됩니다.
Flexible Production : 매개 변수 사전 설정을 사용하여 주문간에 빠르게 교환하십시오.
4. 사용 사례
카톤 포장에는 식품 포장, 전자 상거래 물류 상자 등이 포함됩니다.
외계인 절단 : 복잡한 모양의 선물 및 디스플레이 상자.
다층 판지는 골판지와 골판지 용지를 결합하여 만들어집니다.
5. 유지 보수 지점
정기적으로 베어링 및 가이드 레일을 윤활하십시오.
절단 다이의 마모를 검사하고 가능한 빨리 교체하십시오.
센서 고장을 피하기 위해 종이와 잉크 스크랩을 청소해야합니다.
원료에서 최종 제품으로의 "원 스톱"가공을 달성함으로써 완전 자동 인쇄 슬롯 및 다이 커팅 머신은 포장 산업의 생산 효율성과 품질의 균일 성을 크게 향상 시켰습니다.